巴氏杀菌机厂家的巴氏杀菌机是一种采用搅拌桨正转主轴反转的双向搅拌溶化加热设备，使用于高粘度食品物料预煮、化糖配制，由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。外面用不锈钢抛光包装，表面美观大方。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。与夹层联通的管道上装有压力表入安全阀，以便测定夹层中的压力，并保证安全生产。
巴氏杀菌是将牛奶升温到80-85度，杀菌时间为10秒，去除鲜奶中有害的微生物和有害菌种，(例如：大肠杆菌和金葡萄菌)保留奶中的有益菌和维生素。
巴氏杀菌机的原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡，同时大部分营养也会流失。不同的细菌有不同的适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。具有杀菌效果好，噪音小，速度可调经久耐用，安全可靠，温度自动控制和调节，操作简单方便；有部件置于不锈钢机架上，移动方便，维修方便等特点。
鲜奶送到奶吧后进行巴氏杀菌，杀菌完毕后既可销售，顾客既可即时饮用，也可带回家饮用，也可放入冰箱里保存，当天销售不完的牛奶可现场制作酸奶，冰激凌，奶昔等产品。
下面是巴氏杀菌机的主要工序：
制备：将待处理的果汁或液态食品进行预处理，如去除杂质、过滤澄清等，以确保原料的质量和纯净度。
加热：将经过预处理的果汁或液态食品送入杀菌机中，通过加热手段(通常是蒸汽或热水)使其达到设定的高温。高温能有效杀灭其中的细菌、酵母菌和霉菌等微生物。
保温：在达到高温后，会对果汁或液态食品进行保温处理，保持一定的时间(通常为15-30秒)。这个过程被称为保持时间，是为了确保足够的杀菌效果。
冷却：高温保持时间结束后，果汁或液态食品需要迅速进行冷却，以防止过度加热对其品质的影响。通常使用冷却水或其他冷却介质进行快速冷却。
通过以上工序，巴氏杀菌机能够对果汁或液态食品进行高温短时间处理，达到杀菌的效果并延长其保质期。不同的杀菌机可能会有一些细节上的差异，但整体工序大致相似。
